砂带磨削工件表面质量高主要表现在表面粗糙度值小，残余应力状态好，以及表面无微观裂纹或金相组织变化等现象。从表面粗糙度来看，砂带磨削目前已可达Ra0.01mm，砂带工厂，达到了镜面磨削的效果，而对于粗糙度值在Ra0.1mm以上的情况，砂带厂，则非常容易达到。砂带磨削工件表面残余应力多呈压应力状态，其值一般在-60~-5Kg/mm2，砂带报价，而砂轮磨削则多是张应力，所以砂带磨削非常有利于强化工件表面，提高工件疲劳强度。

　砂带厂家与工件接触面积较大时，砂带，磨粒切削时间长，容易钝化，且冷却条件差，工件容易发热及烧i伤，应选用较软的磨具。例如，麽内孔及磨平面时的麻異硬度应比磨外圆时软些，用砂轮端面磨平面时的磨具硬度应比用砂轮圆周磨平面时软些。　　平面磨削的砂轮硬度。砂带厂家切入法磨削圆柱面时，应比纵向外圆磨削选用稍软的磨以免烧i伤工件。但用切入法磨圆角及靠磨台府端面，以及母线几何形状要求高时，选用磨具硬度要卨1~2小级。成型磨削时，为了保持磨具外形轮廓，应选用较硬的磨具。

砂带厂家粘结剂的应用与开发

  砂带高分子粘结剂的应用和发展促进了砂带磨削的发展和进步，特别是强力磨削在干、湿磨条件的性能与砂带所使用的粘结剂密切相关，国产砂带使用寿命短的很大一个因素就是粘结剂问题，因此有必要对砂带使用的粘结剂如水溶性酚醛树脂、水溶性脲醛树脂、水溶性醇醛树脂、水溶性白乳胶、油溶性醇醛酸清漆及环氧树脂等进行在耐水性、耐油性、耐热性等的改性研究和试验，彻底地提高我国的砂带品质。

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